睿盛鋼鐵貿(mào)易公司(圖)-耐候鋼板哪家好-陜西耐候鋼板

在各種侵蝕性較強的酸性介質(zhì)中耐腐蝕的鋼。通常把不銹鋼與耐酸鋼統(tǒng)稱為不銹耐酸鋼，或簡稱為不銹鋼。不銹耐酸鋼的耐酸性主要決定于鋼的化學成分（Ni，Cr，Mo，Cu，Si等元素的含量）。一般耐酸鋼在氧化酸（硫酸）中耐腐蝕性很好，而在還原酸（鹽酸等）中卻不耐蝕或不夠耐蝕，如在鹽酸中除很稀的溶液和在室溫下以外都是不耐蝕的。

耐候鋼一般采用精料入爐-冶煉-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內(nèi)，按常規(guī)工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經(jīng)處理后，隨即進行澆鑄，調(diào)溫后的鋼水經(jīng)連鑄機鑄成板坯。由于鋼中加入稀土元素，耐候鋼得到凈化，夾雜物含量大為減少。

(5)焊前預熱 、焊后緩冷或熱處理。 焊前預熱通常是防止高強 鋼 焊接 冷裂紋的重要工 藝措施 。 焊后緩冷或熱處理可以使擴散的氫充分逸出，降低了焊接殘余應力 ，改善組織 ，減少淬硬性 ，從而降低焊接冷裂傾 向 。 高強度耐候鋼焊接時一般也不需要采取預熱及焊后緩冷等工藝措施 。 下列情況需要焊前預熱 ：焊接環(huán)境溫度小于 5℃時 ，焊件局部預熱到 75℃～ 125℃ ；焊補厚度不小于 8 m m 高強度耐候鋼母材上的裂紋等 缺陷時 ， 焊前須將焊件局部預熱到lOO S E ～150 ℃。 凡進行焊前預熱的 ，焊接的層 間溫度不低于焊件局部預熱溫度。

(6)選用合適的焊接線能量 。 手工電弧焊和混合氣體保護焊時焊接線能量一般較小 ，這時適當增大合理的焊接線能量 ，可延長焊接接頭的冷卻時間，減少或避免焊接熱影響 區(qū)的淬火組織 ，同時還有利于氫的逸出，降低了冷裂紋的傾 向。

影響低溫腐蝕的因素

除壁溫外，影響低溫腐蝕的主要因素是煙氣中的3氧化硫含量。隨煙氣中3氧化硫含量的增加，硫酸蒸汽的含量也相應增加，并使煙氣中酸點明顯提高。后者使受熱面容易結露并引起腐蝕，前者使腐蝕程度加劇。煙氣中氧化硫的含量與下列因素有關:

1、燃料中的硫分越多，則煙氣中的3氧化硫含量也越多;

2、火焰溫度高，則火焰中原子氧的含量增加，因而3氧化硫也含量也增多;

3、過量空氣系數(shù)增加也會使火焰中原子氧的含量增加，從而使3氧化硫含量也增加;

4、飛灰中的某些成分，如鈣鎂氧化物和磁性氧化鐵(Fe3O4)以及未燃盡的焦炭粒等有吸收或中和2氧化硫和3氧化硫的作用。故煙氣中飛灰含量增加、切飛灰含上述成分又較多時，則煙氣中3氧化硫量將減少。

5、當煙氣中氧化鐵(Fe2O3)或氧化釩(V2O5)等催化劑含量增加時，煙氣中的3氧化硫?qū)⒃黾印?img src="http://web.img.dns4.cn/pic/246657/p2/20180914160115_4419_zs_sy.jpg">